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高频热熔尖端成型机

高频热熔尖端成型机主要用于医用塑料导管端部后处理。比如:复合材料焊接、对接,管材端部倒圆角、封口以及尖端成型。通过电磁感应加热模具,用气缸夹紧并推进管材进入模具,使管材端部成型。用户可通过触摸屏输入参数,调节工艺。

细节描述

设备特点:

1. 线圈与模具分离,实现隔空加热。

2. 快速换模,无需工具辅助。

3. 突破线圈加热限制(200℃),大大提高产品加工范围以及线圈使用寿命。

4. 超薄模具设计(0.2mm<壁厚<0.5mm,实现快速加热、冷却。

5. 内置大容量(300cc)单向气源稳压器,保障气源输入稳定性。

6. 分流式快速冷却管路设计,减少噪音同时提高冷却效率。

7. 一体式紧凑型主机设计,最大程度的减小设备体积。

8. 组装简易,只要接入气源及电源即可进入调试。

9. 人机交互操作,菜单参数设置一目了然。

10. 一键式启动,全自动完成夹紧、推进、冷却、退料等操作,降低操作工技术要求。

技术配置

名称与型号:尖端成型机V3.5120W),编号: AT-Tip-I-0-V3.5

标准配置:尖端成型机V3.5主机1台,压缩空气过滤器1个,电源线1根。

额定电压:AC220V50Hz

率:≤120w

温度范围:50-500摄氏度

线圈规格:直径10*20mm(双层,非接触)

夹具夹紧:2~20N

夹具推进:2~15N

管径加工范围:1.5-8.0mm

尖端长度:0.5-25mm

适用材料:PVCPUHDPELDPEPPPAPEBAXFEP

独特的线圈加热设计,超长寿命

触摸屏幕参数设置,全智能控制。

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